میل گاردان یک قطعه بسیار مهم در سیستم انتقال قدرت خودرو است که وظیفه انتقال گشتاور از گیربکس به دیفرانسیل را بر عهده دارد. این قطعه در خودروهایی که چرخ های محرک در عقب قرار دارند، استفاده میشود. در این نوع خودروها، گشتاور از موتور از طریق جعبهدنده به میل گاردان منتقل میشود و سپس به دیفرانسیل و چرخها منتقل میشود. در این مقاله قصد داریم تا این قطعه را معرفی کنیم و شما را با عملکرد آن بیشتر آشنا کنیم. همچنین انواع میل گاردان را به تفصیل توضیح خواهیم داد. با ما همراه باشید.
میل گاردان، میلهای فولادی تا اندازهای قطور و بسیار محکم و صاف است که نیروی گیربکس را به دیفرانسیل منتقل می کند؛ چون گیربکس با دیفرانسیل فاصله دارد و از طرف دیگر، با توجه به بالا و پایین رفتن، چرخ های عقب در سطح مساوی قرار ندارند. به همین جهت و برای اینکه آسیبی به میل گاردان نرسد، در دو سر آن، دو عدد چهار شاخه وجود دارد که یک سر آن به شفت گیربکس و سر دیگر آن به دنده پیستون دیفرانسیل وصل شده است که این مجموعه را میل گاردان و قفل های گاردان می گویند.
قفل گاردان (Locking Hubs) معمولاً از اجزای زیر تشکیل شده است:
چهار شاخه های میل گاردان (Universal Joints) قطعاتی هستند که در میانه این قطعه قرار میگیرند و وظیفه انتقال گشتاور پیچشی بین شفت گیربکس و شفت دیفرانسیل را دارند. آنها به خودی خود به عنوان مفصل های پیچشی عمل میکنند و به میل گاردان امکان میدهند تا در طول حرکت بالا و پایین دیفرانسیل، جابجایی کند و تفاوت زاویه بین دو شفت را جبران کند.
چهار شاخه های میل گاردان عموماً از قطعات زیر تشکیل شدهاند:
چهار شاخه های میل گاردان به دلیل طراحی منحصر به فرد خود، قدرت انتقال گشتاور بالا، انعطاف پذیری در حرکت و توانایی جبران تفاوت زاویه بین شفت گیربکس و دیفرانسیل، به طور گسترده ای در خودروها مورد استفاده قرار میگیرند.
[
اتصال کشویی میل گاردان (Slip Joint) یک نوع اتصال میانه ای است که به طور معمول در میانه میل گاردان عقب خودروها استفاده میشود. این اتصال به میل گاردان امکان میدهد که در طول جابجایی عمودی دیفرانسیل، طول این قطعه تغییر کند و تفاوت زاویه بین دو شفت را جبران کند.
اتصال کشویی میل گاردان از قطعات زیر تشکیل شده است:
هنگامی که دیفرانسیل بالا و پایین حرکت میکند، میل گاردان تغییر طول میدهد و اتصال کشویی میل گاردان اجازه میدهد تا این تغییر طول را جذب کند. این اتصال به خودی خود جبران کننده تفاوت زاویه بین دو شفت نیست، اما بجای آن، جذب تغییرات طولی میل گاردان را ممکن میسازد. این کار باعث حفظ عمر و عملکرد صحیح میل گاردان و جلوگیری از خرابی و آسیب به سیستم میشود.
به طور کلی دو نوع اصلی میل گاردان وجود دارد: میل گاردان جامد (Solid Driveshaft) و میل گاردان تلسکوپی (Telescopic Driveshaft). هر یک از این انواع میل گاردانها برای شرایط و نیازهای خاصی طراحی و استفاده میشوند.
به علاوه، در برخی خودروها میل گاردانهای خاصی مانند میل گاردان CV (Constant Velocity) نیز استفاده میشود. این نوع میل گاردان به صورت یک شفت تلسکوپی و با استفاده از مفصل متمایز، انتقال قدرت را انجام میدهد و از تغییر طول بین شفت گیربکس و دیفرانسیل جلوگیری میکند. میل گاردان CV به عنوان راه حلی برای انتقال نیرو به چرخها در خودروهای با سیستم تعلیق مستقل و تغییرات زاویه بالا مورد استفاده قرار میگیرد.
انتخاب نوع میل گاردان مناسب بستگی به نیازهای خاص خودرو و شرایط عملکرد دارد. تولیدکنندگان خودروها با توجه به طراحی و سیستم خودرو، نوع مناسب میل گاردان را انتخاب میکنند.

در دهههای اخیر، صنعت خودروسازی با پیشرفتهای چشمگیری همراه بوده است. یکی از عوامل اساسی در بهبود عملکرد خودروها، سیستم تزریق سوخت پیشرفته است. انژکتور خودرو یکی از اجزای کلیدی این سیستم است که نقش حیاتی در عملکرد و کارایی موتور دارد. در این مقاله، به توضیح عملکرد و کاربردهای انژکتور خودرو میپردازیم.
انژکتور خودرو یک قطعه مهم در سیستم تزریق سوخت خودرو است. وظیفه اصلی انژکتور، تزریق سوخت به مجموعه سوساز وقود موتور میباشد. در سیستم تزریق سوخت سنتی، کاربر از طریق کاربوراتور سوخت را مخلوط کرده و سپس به موتور ارسال میکرد. اما با ظهور تکنولوژی تزریق مستقیم سوخت، انژکتور به جای کاربوراتور استفاده میشود.
عملکرد انژکتور خودرو بسیار دقیق و کنترل شده است. این دستگاه با دریافت سیگنال الکترونیکی از سیستم کنترل موتور، سوخت را به صورت پالسی و در زمانبندی صحیح به مجموعه سوساز وقود تزریق میکند. انژکتور دارای یک نازل سوخت است که با باز و بسته شدن سوزن تزریق، جریان سوخت را کنترل میکند. همچنین، فشار سوخت در داخل انژکتور نیز توسط سیستم سوخترسانی کنترل میشود.
انژکتور خودرو در انواع مختلفی مانند انژکتور بنزین و انژکتور دیزل وجود دارد. هر نوع انژکتور به توجه به نوع سوختی که خودرو استفاده میکند، طراحی و ساخته میشود. انژکتور بنزین از مدارهای الکترونیکی پیچیدهتری برخوردار است و قادر است سوخت را به صورت پالسی و در فشار بالا تزریق کند. انژکتور دیزل نیز برای تزریق سوخت به موتورهای دیزلی استفاده میشود و با فشار بالا و به صورت پیوسته سوخت را تزریق میکند.
به طور خلاصه، انژکتور خودرو یک قطعه مهم در سیستم تزریق سوخت است که با دقت و کنترل بالا، سوخت را به موتور تزریق میکند. این تکنولوژی باعث افزایش بهرهوری، قدرت و راندمان خودرو میشود و همچنین به کاهش مصرف سوخت و آلایندههای محیط زیست کمک میکند.
انژکتور خودرو به صورت تزریقی سوخت را در داخل مجموعه سوساز وقود (سوزان) موتور تزریق میکند. عملکرد اصلی انژکتور، تزریق سوخت با فشار و زمانبندی مناسب است. زمانی که موتور روشن میشود، انژکتور با دریافت سیگنال از سیستم کنترل موتور به فشار سوخت دست یافته و شروع به تزریق میکند. فرآیند عملکرد انژکتور به صورت زیر است:
در ابتدا، سوخت از تانک سوخت خودرو توسط پمپ سوخت به انژکتور ارسال می شود. پمپ سوخت فشار لازم را برای انتقال سوخت به انژکتور فراهم می کند.
درون انژکتور، یک سوپاپ فشار قرار دارد که به کنترل فشار سوخت کمک می کند. این سوپاپ باز و بسته می شود تا میزان سوخت تزریق شده را تنظیم کند.
زمانی که سوخت با فشار کافی به داخل انژکتور وارد می شود، در طول مدت زمانی کوتاهی سوپاپ های انژکتور باز می شوند و سوخت به صورت رشته ای و با فشار قوی به داخل محفظه احتراق تزریق می شود.
در یک سیستم تزریق سوخت، انژکتورها و سوپاپهای مربوطه برای کنترل جریان سوخت استفاده میشوند. پس از اتمام فاز تزریق سوخت، عملکرد سوپاپهای انژکتور به طور عمومی به دو شکل متفاوت میتواند باشد:
این اقدام به منظور جلوگیری از نشت سوخت و حفظ فشار سیستم است. این روش معمولاً در سیستمهای تزریق چند نقطهای (multi-point injection) استفاده میشود.
در این حالت، انژکتورها همچنان باز میمانند و به طور مداوم سوخت به سیلندرها تزریق میشود، اما به نرخی کمتر نسبت به حالت عادی. این روش معمولاً در سیستمهای تزریق مستقیم (direct injection) استفاده میشود.
این فرآیند تزریق سوخت توسط انژکتور برای هر سیکل احتراق در موتور تکرار می شود، تعداد تزریق ها بر اساس نیاز موتور تنظیم می شود.
عملکرد صحیح انژکتورها برای بهره وری بالا و عملکرد بهینه موتور بسیار حیاتی است. همچنین، دقت و کارایی انژکتورها در تنظیم میزان سوخت تزریقی و زمانبندی درست آنها می تواند به کاهش مصرف سوخت و کاهش آلاینده ها در خروجی موتور کمک کند. به همین دلیل، نگهداری و تعمیر منظم انژکتورها از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
انژکتور خودرو شامل تعدادی اجزا است که به طور کلی شامل موارد زیر میشود:
مزیت اصلی استفاده از انژکتور خودرو در مقایسه با کاربوراتور، دقت بیشتر در تزریق سوخت است. انژکتور قادر است سوخت را با دقت بالا و به نسبت دقیق ترزریق کند. که این امر منجر به بهرهوری بیشتر و کاهش مصرف سوخت میشود. همچنین، تزریق مستقیم سوخت به سوساز وقود موتور باعث افزایش قدرت و راندمان خودرو میشود.
انژکتور به طور گسترده در خودروهای سواری و تجاری استفاده میشود. این تکنولوژی بهبود عملکرد موتور، افزایش توان خودرو، بهبود راندمان سوخت و کاهش آلایندهها را ممکن میسازد. با کنترل دقیق تزریق سوخت، انژکتورها به مصرف سوخت بهینه و عملکرد بهتر موتور کمک میکنند.
انژکتور خودرو با تزریق دقیق سوخت، نقش حیاتی در بهبود عملکرد و کارایی موتورها ایفا میکند. از طریق اجزای مختلفی مانند سوزن تزریق، نازل سوخت، سولنوئید و فنرهای باز و بسته شونده، انژکتور خودرو توانایی کنترل دقیق تزریق سوخت را داراست. با بهرهگیری از این تکنولوژی پیشرفته، مصرف سوخت کاهش یافته، قدرت و راندمان خودروها افزایش مییابد و بهبودهای زیستمحیطی حاصل میشود.
لاستیک کمباین
سیستم جلوبندی به قسمت زیرین جلوی خودرو گفته می شود که وظیفه تعلیق یا خوش دستی خودرو در هنگام برخورد با دست اندازها و پیچ ها را دارد. خرابی سیستم جلوبندی می تواند جلوی نرمی خودرو را در هنگام حرکت بگیرد. در ادامه به برخی از دلایل خرابی سیستم جلوبندی خودرو خواهیم پرداخت.
بیشتر بخوانید: خطرات تهدید کننده چرخ خودرو
سیستم جلوبندی یکی از اجزای اصلی یک خودرو است و به مجموعه قطعات و سیستمهایی اطلاق میشود که برای کنترل و راهبری حرکت خودرو در جهت مورد نظر و توقف آن در زمان مناسب استفاده میشوند. این سیستم عمدتاً شامل موارد زیر است:
سیستم تعلیق شامل قطعات و مکانیزمهایی است که برای جذب شوک و لرزشهای جاده و حفظ تماس لاستیک با سطح جاده به کار میرود. این قطعات شامل سپر جلو، جلوبندی زیر خودرو، فنرها، آمورتیسورها (شوکها) و اتصالات مربوطه است.
سیستم ترمز مسئول کنترل سرعت و توقف خودرو است. این سیستم شامل اجزایی نظیر دیسک و صفحه ترمز، سیلندرها، خطوط ترمز و سیستم هیدرولیک یا هیدرولیکی-مکانیکی است که باعث توقف و کنترل حرکت خودرو میشود.
سیستم استرینگ مسئول کنترل جهت حرکت خودرو است. این سیستم شامل مواردی مانند رکابها، چرخدندهها، میلها، سیستم ریزش، اتصالات و میلهها است.
برخی از خودروها دارای سیستم تعلیق فرعی هستند که وظیفه کنترل و ثابت نگه داشتن قسمت عقب خودرو را دارند. این سیستم شامل مواردی مانند میلها، فنرها و آمورتیسورها است.
تصادفات رانندگی، یکی از شایعترین دلایل آسیب به جلوبندی خودرو هستند. در صورت برخورد با سرعت بالا، سد زمان برای توقف خودرو به طور کامل کاهش مییابد. در نتیجه باعث میشود جلوبندی خودرو تحت فشار قرار گیرد یا شکسته شود.
سیستم تعلیق و اجزای آن به گونهای طراحی شدهاست که بتواند ضربات وارده از طرف ناهمواریهای سطح جاده را تا حد امکان به خود جذب کرده و نیروی آن را بهتدریج آزاد کند. بدین ترتیب کوبش کمتری به سرنشینان کابین وارد شود و کیفیت سواری به میزان مطلوبی افزایش پیدا کند.
اما اگر خودرو به طور ناگهانی وارد پستی بلندیهای شدید شود یا به درون گودالهای کوچک روی جاده بیفتد، ضربات مهلکی به اجزاء ضربهگیر سیستم تعلیق نظیر انواع بوشها، فنرها، کمکفنر و سایر بخشها وارد میشود. در صورت تداوم یا شدت بالای این ضربهها، احتمال آسیب رسیدن به کل مجموعه سیستم تعلیق و جلوبندی افزایش پیدا خواهد کرد. بنابراین توصیه میشود تا حد امکان با حداقل سرعت از روی موانعی مثل سرعتگیر یا چالههای کوچک و به طور کل مسیرهای ناهموار عبور کنید تا سیستم تعلیق بتواند نیروهای شدید وارده را به آرامی درون خود جذب کند.
رانندگی در شرایط ناهنجار میتواند به آسیب به جلوبندی خودرو منجر شود. شرایط ناهنجار شامل موارد زیر میشوند:
در همه این شرایط ناهنجار، رعایت اصول رانندگی ایمن مانند کاهش سرعت، حفظ فاصله ایمن، استفاده از سیستمهای کنترل و ایمنی خودرو و تمرکز بیشتر بر رانندگی بسیار مهم است.
در مراحل طراحی و ساخت سیستم تعلیق هر خودرو، سایز رینگ و لاستیک و نوع آنها توسط مهندسین شرکت سازنده در نظر گرفته میشود تا میزان فشار وارده بر سامانه تعلیق از حد استاندارد فراتر نرود. ارتفاع خودرو نیز در محاسبات طراحی سامانه تعلیق به عنوان یک متغیر مهم مدنظر کارشناسان قرار دارد و یک حد مجاز برای آن تعریف میشود؛ بنابراین اگر سایز رینگ و لاستیک و یا ارتفاع خودرو بدون رعایت استانداردهای شرکت سازنده تغییر یابد، آنگاه فشار مضاعف روی سیستم تعلیق وارد آمده و میتواند تاحدی روی خرابی زودتر از موعد سیستم تاثیرگذار باشد و باعث آسیب به جلوبندی خودرو شود.
یکی دیگر از دلایل آسیب به جلوبندی خودرو تنظیم نبودت زاویه چرخها و عدم بالانس آن است. اگر چرخهای خودرو از نظر زاویه و وزن در حالت بالانس قرار نداشته باشند، در این صورت فشاری نامعمول و غیرمتعادل به صورت مداوم به اجزای سیستم تعلیق وارد خواهد آمد و این مسئله موجب میشود تا ضمن خراب شدن آج لاستیک خودرو، فشارها و لرزشهای غیرعادی نیز به سیستم تعلیق اعمال شده که مسلما پس از مدتی خرابی زودتر از موعد اجزای سیستم تعلیق را به دنبال خواهد آورد؛ بنابراین توصیه میکنیم در طول بازههای زمانی چندماهه نسبت به تنظیم زوایای چرخها و همچنین بالانس وزنی آنها توسط تعمیرکار ماهر اقدام کنید.
هر ماشین بر اساس نوع پلتفرم و میزان مقاومت سیستم تعلیق، مجاز است میزان معینی بار یا مسافر را جابجا کند؛ بنابراین اگر به طور گسترده از هر خودرو جهت حمل بار بیش از حد توان آن استفاده شود، فشار مضاعفی به جلوبندی خودرو وارد میشود. همین مسئله میتواند یکی از دلایل آسیب به جلوبندی خودرو باشد و توصیه میکنیم که تا حد امکان از حمل بار بسیار سنگین توسط خودرو، بهویژه انواع غیرتجاری و خانوادگی اجتناب شود تا جلوبندی آسیب و صدمه زودرس نبیند.
بلبرینگ چرخها یا بلبرینگهای چرخ یکی از اجزای مهم سیستم تعلیق خودرو هستند. آنها به صورت حلقهای قرار میگیرند و جایگاه آنها بین رینگ بلبرینگ و محور چرخ میباشد. وظیفه اصلی بلبرینگ چرخها، تسهیل حرکت چرخ و لاستیک روی سطح جاده و کاهش اصطکاک بین آنها است. بلبرینگها از سایر قطعات سیستم تعلیق جدا هستند و عمده وظیفه آنها تحمل وزن خودرو و انتقال نیروی وارده از سطح جاده به سیستم تعلیق است. با فعالیت مداوم بلبرینگها، حرکت چرخ به صورت روان و بدون ایجاد اصطکاک زیاد امکانپذیر میشود.
هرگونه مشکل یا خرابی در بلبرینگهای چرخ میتواند به جلوبندی خودرو آسیب وارد کند. اگر بلبرینگها دچار مشکل شوند، اصطکاک زیاد بین رینگ بلبرینگ و محور چرخ رخ میدهد و لرزش و کوبش به سیستم تعلیق و جلوبندی انتقال مییابد. این ممکن است باعث خستگی زودرس و خرابی قطعات سیستم تعلیق شود و در نهایت منجر به کاهش کنترل و عملکرد خودرو شود. بنابراین، در صورتی که احساس میکنید صداها یا ارتعاشات نامتعادل از سمت چرخها شنیده میشود و یا چرخها به طرز نامعمولی و نامیزان میچرخند. باید به یک تعمیرگاه متخصص جلوبندی مراجعه کنید تا بلبرینگها و سایر اجزای سیستم تعلیق بررسی و بازبینی شوند. این اقدام به جلوگیری از وقوع حوادث ناگوار و آسیب به جلوبندی خودرو کمک خواهد کرد.
بیشتر بخوانید: شرایط گارانتی لاستیک خودرو
رسیدگی سریع به مشکلات سیستم جلوبندی خودرو بسیار مهم است. در ادامه توصیههایی را برای مدیریت و رسیدگی به مشکلات سیستم جلوبندی خودرو ارائه میدهیم:
همانطور که اشاره کردید، در صورت مشاهده مشکلات مختلف در سیستم جلوبندی خودرو، باید فوراً وضعیت خودرو را بررسی کنید. اگر صداها، ارتعاشات، لغزشهای نامعمول یا هر نشانه دیگری مشاهده میشود، بهتر است خودرو را در یک تعمیرگاه معتبر مورد بازرسی و تعمیر قرار دهید.
برای تعمیرات و تعویض قطعات سیستم جلوبندی، همیشه از لوازم یدکی اصلی و از تولیدکنندگان معتبر استفاده کنید. لوازم یدکی اصلی کیفیت و عملکرد بهتری دارند و به پایداری و ایمنی خودرو کمک میکنند. از استفاده از محصولات بدلی و تقلبی خودداری کنید، زیرا ممکن است باعث کاهش کارایی و ایمنی سیستم جلوبندی شود.
برای حفظ وضعیت سالم سیستم جلوبندی، معاینات فنی منظم و به موقع بر روی خودرو خود انجام دهید. این شامل بررسی و تست سیستم تعلیق، تعویض روغن و بررسی وضعیت بلبرینگها و سایر قطعات مهم است. از مراجعه به مراکز معتبر و تخصصی برای معاینات فنی استفاده کنید.
علائم غیرعادی مانند صداها، ارتعاشات، نشانگرهای هشدار و غیره نباید نادیده گرفته شوند. اگر چنین علائمی مشاهده میشود، باید بلافاصله به آنها پاسخ داده شود و خودرو را برای تعمیرات و بررسی به متخصصان معتبر مراجعه کنید.
در نهایت، توجه به وضعیت جلوبندی خودرو به عنوان یک جزء مهم از ایمنی و کارایی خودرو بسیار حائز اهمیت است. با رعایت توصیههای فوق، میتوانید از بروز خرابیهای جلوبندی جلوگیری کنید و ایمنی و راحتی خودرو را حفظ کنید.
لاستیک بیل بکهو
ریمپ خودرو یک فرایند بهینهسازی نرمافزاری است که با تغییر پارامترهای کنترلی در واحد کنترل الکترونیکی (ECU) خودرو، عملکرد موتور را بهبود میبخشد. در این فرایند، تنظیمات کنترلی نرمافزاری ECU تغییر میکند. تا برای بهینهسازی میزان سوخت و هوا، زمان برقراری اشتعال، فشار توربو و سایر پارامترهای مهم موتور استفاده شود. با انجام ریمپ، میتوان قدرت موتور را افزایش داد، مصرف سوخت را بهبود بخشید و واکنش گیرندگی را بهبود داد. همچنین، ریمپ میتواند بهبود کیفیت رانندگی، افزایش عمر موتور و حتی کاهش آلایندهها را نیز به همراه داشته باشد. برای انجام ریمپ، نیاز به تخصص فنی و دستگاههای تخصصی مانند دستگاه خواندن و نوشتن ECU و نرمافزارهای خاصی میباشد. این فرایند معمولاً توسط متخصصهای مجرب در ایستگاههای خدمات خودرو، کارگاههای تعمیراتی متخصص یا تیمهای متخصص در این زمینه انجام میشود. در ادامهی این مقاله همراه با تایر پارس باشید تابیشتر با این فناوری فوقالعاده آشنا شویم.
ریمپ ایسیو یک فرایند بهینهسازی نرمافزاری ECU است که با تغییر پارامترهای کنترلی، عملکرد خودرو را بهبود میبخشد. این بهبودات عملکرد عموماً به دلیل تغییرات زیر رخ میدهند:
با تنظیم مجدد پارامترهای کنترلی، میزان سوخت و هوا بهینهتر ترکیب میشود، اشتعال به طور دقیقتر رقم میخورد و فشار در سیلندرها بهبود مییابد. این عوامل منجر به افزایش قدرت و گشتاور موتور میشوند.
با تنظیم بهینه زمان برقراری اشتعال و تنظیمات مرتبط، واکنش گیرندگی خودرو به سرعت و دستورهای راننده بهبود مییابد. این به معنی پاسخگویی بهتر موتور به فشار بر دستهگاز و افزایش سرعت شتابدهی است.
با بهینهسازی میزان سوخت و هوا در مخلوط سوختی و تنظیمات کنترلی مرتبط، مصرف سوخت کاهش مییابد. این بهبودات معمولاً به دلیل بهرهوری بیشتر از سوخت در هنگام سوزاندن و کاهش تلفات انرژی در سیستم تزریق سوخت و توربوشارژر رخ میدهند.
با ریمپ، کیفیت رانندگی و تجربه رانندگی بهبود مییابد.
استفاده از ریمپ (ECU Remapping) در خودروها ممکن است معایب زیر را به همراه داشته باشد:
انجام ریمپ بر روی خودرو ممکن است باعث لغو یا تخریب ضمانت نامه تولیدکننده شود. برخی تولیدکنندگان خودروها ریمپ را به عنوان یک تغییر غیرمجاز در سیستم خودرو در نظر میگیرند و در نتیجه، ممکن است به مسئولیت های گارانتی مانند تعمیرات رایگان یا جبران خسارت های ناشی از این تغییرات پاسخگو نباشند.
ریمپ نادرست یا انجام شده توسط شخص ناشناس ممکن است باعث بروز خرابیهای ناخواسته در سیستمهای خودرو شود. این خرابیها ممکن است شامل آسیب به موتور، افزایش دمای موتور، سوختسوزی ناقص، لرزشهای غیرعادی و سایر مشکلات فنی باشد.
ریمپ نادرست میتواند منجر به افزایش شدید آلایندههای خروجی موتور شود، از جمله ذرات جامد، اکسیدهای نیتروژن و مواد مضر دیگر. این ممکن است باعث عدم رعایت استانداردهای زیستمحیطی و تحریک بیشتر آلایندهها شود.
در برخی مناطق و کشورها، انجام ریمپ در مقابل قوانین و مقررات مربوط به تغییرات خودرو ممنوع است. استفاده از ریمپ غیرقانونی میتواند باعث مشکلات قانونی، جریمهها و حتی توقیف خودرو شود.
انجام ریمپ به عنوان فرایند بهینهسازی نرمافزاری است. در این فرایند، تغییرات و بهبودات پارامترهای کنترلی در نرمافزار واحد کنترل الکترونیکی (ECU) خودرو اعمال میشود. این تغییرات نیازمند دستگاههای خواندن و نوشتن خاصی هستند که امکان دسترسی به نرمافزار ECU و تغییرات آن را فراهم میکنند. اما در کل، این فرایند به صورت نرمافزاری و بدون نیاز به تغییرات سختافزاری انجام میشود.
خیر، اگرچه در فرایند ریمپ، ایسیو از استاندارد آلایندگی یورو ۴ و ۵ به استاندارد پایینتر تنزل پیدا می کند اما در حال حاضر معیار سازمان معاینه فنی، استاندارد یورو ۲ بوده که هیچ خللی در پاس کردن آن ایجاد نمیکند.
ریمپ صحیح و انجام شده توسط متخصصان ماهر و با استفاده از تجهیزات و نرمافزارهای معتبر و مناسب، به طور کلی به موتور خودرو آسیب نمیرساند. بلکه میتواند بهبود عملکرد و عمر موتور را فراهم کند. با این حال، اگر ریمپ نادرست و غیرحرفهای انجام شود، ممکن است به موتور خودرو آسیب برساند. در نتیجه، برای انجام ریمپ بهتر است از کارگاههای معتبر و تخصصی استفاده کنید که تجربه و دانش لازم برای انجام این فرآیند را دارند.
همچنین، باید توجه داشت که ریمپ نمیتواند مشکلات موتور موجود را تعمیر کند. اگر خودرو شما مشکلات فنی دارد، قبل از انجام ریمپ باید مشکلات را تعمیر کنید تا از بروز مشکلات جدید در نتیجه ریمپ جلوگیری شود.
در نهایت، برای جلوگیری از آسیب به موتور، رعایت نکات زیر مهم است:
آیا تا به حال نام اسپویلر خودرو و یا بال عقب شنیدهاید؟ از این قطعه در اتومبیلهای روزمره و همچنین اتومبیلهای مسابقهای استفاده میشود. برخی خودروها به دلیل شکل ظاهری و سرعت زیاد نیروی بالابرنده دارند و این نیرو سبب کاهش چسبندگی خودرو به جاده میشود به همین دلیل در طراحی خودرو از بالی مانند بال هواپیما استفاده شده است. در ادامه به بررسی کامل این محصول و همچنین کاربردهای مختلف آن میپردازیم.
اولین کاربرد بال ثابت در خودرو به دهه 1930 میلادی و RAK2 فریتز فان اوپل باز می گردد. این خودرو رکوردشکن برای رسیدن به مرز سرعت 237.9 کیلومتر در ساعت از 24 موشک بهره گرفت. و با دانش کسب شده از صنعت هوافضا، اوپل دو بال قوس گرفته به سمت بالا در طراحی RAK2 استفاده کرد تا از بلند شدن آن از سطح زمین در سرعت های بالا پیشگیری کند. اما تا اواخر دهه 1960 که کولین چپمن خودروی فرمولاوان موفق خود یعنی لوتوس 49 را معرفی کرد، زمان بُرد تا شاهد اولین استفاده از بال عقب ثابت در چیدمانی مرسومتر برای خودرو باشیم.
در اواسط فصل 1968 فرمولاوان، چپمن بال ارتفاع گرفتهای را مستقیما روی فنربندی عقب، به مراتب بالاتر از ارتفاع سر راننده نصب کرد. این مشخصه، در ابتدا برتری رقابتی قابل توجهی به لوتوس داد اما خیلی زود، به واسطه چند تصادف جدی، از استفاده آن منع شد.
خودرو به عنوان یک وسیله متحرک همیشه با جریان هوا درگیر بوده است، به همین دلیل علم آیرودینامیک در این موضع دخیل شده است تا بهترین کارایی را برای خودرو به ارمغان بیاورد. طبق این علم تنها با نصب یک بال بر روی خودرو تاثیرات شرفی را شاهد هستیم. پیشرفت این هنر باعث شده است در خودرویی نظیر هوندا سیویک تایپ R از اجزای بیشمار آیرودنیامکی بر روی بدنه خود بهره ببرد اما خودرویی نظیر فراری GTB 488 در ظاهر هیچ چیز اضافه بر روی بدنه خود نداشته باشد.
بیشتر بخوانید: لاستیک خودرو چند سال عمر میکند | روش های افزایش طول عمر تایر
خودرو به دلیل شکل ظاهری دارای نیروی بالابرنده است. وجود این نیرو در خودروهای معمولی مشکل ایجاد نمیکند، اما در سوپر خودروها و یا خودروهای خیلی سریع، به دلیل شکل ظاهری بدنه خودرو و همچنین سرعت زیاد، این نیرو باعث کاهش میزان چسبندگی خودرو میشود و ممکن است در پیچها دچار مشکل شوند. به همین دلیل استفاده از بال عقب خودرو میتواند به شما کمک کند. این بالها دقیقا برعکس بال هواپیما طراحی شدهاند که به میزان چسبندگی خودرو کمک میکند.
گاها بال عقب خودرو با اسپویلر اشتباه گرفته میشود اما این دو هم از نظر ظاهری و هم از نظر کارایی با یکدیگر متفاوت هستند. اسپویلرها مانند بالها از سطح قوسداری در قسمت زیرین خود برخوردار نیستند و سطح هر دو آن کاملا صاف است. به همین دلیل اسپویلرها در زمینه چسبندگی خودرو تاثیری ندارند. نمونه بارز اسپویلرهای مدرن نیز اسپویلر سه تکه پورشه پانامرا توربو 2017 است. که به شکلی جالب، ابتدا از دل صندوق بالا آمده سپس باز می شود.
بال خودرو در سرعتهای بالا به خودرو تعادل میبخشد و اگر وجود نداشته باشد کنترل خودرو بسیار سخت و دشوار میشود. از سویی دیگر استفاده از بالهای عقب مناسب بسیار مهم است چراکه اگر این قطعه ترک بردارد به درستی عمل نمیکند. اسپویلر اگر نامناسب طراحی شود و یا اصلا وجود نداشته باشد، امکان دارد که اتومبیل تعادل کافی در سرعت بالا نداشته باشد. اگر مایل به نصب یک اسپویلر هستید تنها به زیبایی آن و اسپرت شدن اتومبیل خود اتکا نکنید چرا که باید با داشتن طراحی خوب، بتواند اغتشاشات هوایی و نیروی پسا را کاهش دهد.
در انتخاب اسپویلر باید دقت شود. این قطعه هرچه کوچکتر باشد نتیجه بهتری را به همراه دارد. امروزه از اسپویلرها به عنوان یک قطعه تزئینی در برخی خودروها استفاده میشود و افراد برای اسپرت کردن اتومبیل بالهای بزرگ و عجیب روی خودرو نصب میکنند. در انتخاب اسپویلر نباید فکر کرد که هرچه بزرگتر، بهتر! بلکه برعکس هرقدر اسپویلر کوچکتری استفاده کنید، نتیجه بهتری خواهید گرفت. اگر قصد نصب کردن یک باله روی اتومبیل خود دارید، باید بدانید که چنین کاری فقط باید توسط متخصص آن صورت پذیرد چراکه کاری بسیار دقیق و مهم است و در صورت اشتباه نصب کردن، ممکن است نتیجه عکس بدهد و تنها باعث از بین رفتن لذت رانندگی و حتی خود اتومبیل شود.
اسپویلر یا بال عقب، بیشتر در خودروهای اسپرت و سوپر اسپرت نصب می شود. سازندگان اتومبیل های با سرعت بالا این قطعه را بعنوان بخشی از بدنه اتومبیل نصب می کنند. تا با تغییر جهت جریان هوا فشار زیاد به انتهای اتومبیل وارد کند و آن را از زمین بلند نکند. به بیان دیگر این نصب اسپویلر باعث میشود که قسمت عقب اتومبیل سبک نشود و در سرعت بالا و سر پیچها کنترل بهتری روی راندن خودرو وجود داشته باشد. البته بال عقب به عنوان قطعه تزئینی برای تیونینگ اتومبیل های شهری نیز استفاده می شود. باید این نکته را مورد توجه قرار داد که نصب بال عقب نیازمند دقت و توجه بالاست زیرا زاویه نصب آن به تاثیری که در جهت جریان هوا می گذرد وابسته است.
اسپویلر یا براگیر احتمالا بیش ترین قطعهای است که پس از ساخته شدن خودرو و روانه بازار شدن آن بر روی خودروها نصب می شود. صرف نظر از جنس سازه اسپویلر که از پلاستیک ای بی اس، فایبرگلاس یا الیاف کربن باشد، باید در انتخاب یک اسپویلر عواملی را مد نظر داشت. به سبب کاربرد بیشتر اسپویلرها در افزایش سرعت، اغلب خودروهایی که مجهز به اسپویلر هستند خودروهای پرسرعتی در نظر بیننده تداعی می شوند.
جریان سریع هوا درسطح قوسدار زیر بال خودرو باعث ایجاد داون فورس یا همان نیروی چسبندگی می گردد اما یک مشکل اساسی دیگر وجود دارد. بالهای معمولی توسط دو پایه عمودی به عقب خودرو متصل هستند. این دو پایه در مواجه با جریان هوا باعث ایجاد اختلال در مسیر هوای عبوری از زیر بال خواهند شد و همین امر کارایی بال را تا یک سوم کاهش میدهد. به همین دلیل است که در برخی ابرخودروها پایههای اتصال بال به خودرو، به سطح فوقانی آن وصل هستند. نمونه بارز این طراحی نیز بال عقب کونیگزگ One:1 است.